Archive for febrero, 2016

8 tips for selecting the correct hydraulic hose Listed below are the decisive factors involved when selecting the correct hydraulic hose depending on each application

We at Leku-Ona have a wide variety of hoses (for oil, paint, hot water, very high-pressure, etc.) designed to provide the ideal solution for each particular situation. The installation type, the working temperature, chemical resistance, etc, are all decisive factors when selecting the correct hydraulic hose according to the case in question. For that reason, we at Leku-Ona wish to offer you several tips to consider when selecting the ideal hose.

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  1. Type of installation

The selection and installation of a hose is always conditional on the pressure of the circuit to be connected, working cycles, whether continuous or using a water hammer, the interior diameter of the hose and the type of fluid to be used.

 

  1. Working pressure

According to standards UNI ISO, DIN and SAE, the recommended working pressure ratio is 1:4.

 

  1. Water hammer

A flexible hose that can increase the safety factor is a must in installations where the pressure cycles can undergo sharp increases. By contrast, a minimum safety factor is sufficient in cases where there is an occurrence of mild bumps or none at all.

 

  1. Working temperature

The working temperature indicated on each type of flexible hose is the maximum for the fluid that passes through it (with higher temperatures tolerated for short periods of time).

Constant work at the maximum temperature reduces the hose’s service life.

 

  1. External temperature

Heat emissions or excess cold in the proximity of the flexible hose could damage the external coating and the reinforcement, with a negative effect on its life.

 

  1. Volumetric expansion

According to national and international standards.

 

  1. Gaseous fluids

Care must be taken when selecting the hose for high pressure gaseous applications as well as with chemical facilities. However, in this case, it may be a good idea to protect the hose to prevent any accidental breakage. The safety coefficient should be raised.

 

  1. Chemical resistance

LOHT hoses are resistant to the effects of ozone and sunlight, other atmospheric agents, water and oils. Please contact our technical office for any queries related to a particular type of use.

 

Paying attention to these eight aspects ensures the correct adaptation of the hydraulic hose to the needs of the machinery and its intended use, extending the life of both elements. Please do not hesitate to contact us for any queries you may have and allow us to offer you the right solution for your specific case.

 

Some of the features of Leku-Ona’s LOHT hydraulic hoses

  • Manufactured to SAE, DIN AND EN standards.
  • Applications: oil, paint, hot water, etc.
  • Assembly Certified by Bureau Veritas with stainless steel or steel reusable and pressed terminals
  • Terminals and adapters in steel and stainless steel with DKO, BSP, BSPT, JIC, ORFS threads. We also manufacture terminals and adapters according to specific plans.

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8 consejos para elegir la manguera hidráulica correcta Detallamos los factores determinantes para elegir la manguera hidráulica correcta en función de cada aplicación

En Leku-Ona contamos con una amplia variedad de mangueras (para aceite, pintura, para agua caliente, de muy alta presión…) pensadas para ofrecer la solución ideal a cada uno de los casos. El tipo de instalación, la temperatura de trabajo, la resistencia química… son varios los factores determinantes para elegir la manguera hidráulica correcta en función de cada caso. Por ese motivo, desde Leku-Ona te ofrecemos una serie de consejos a tener en cuenta para elegir la manguera idónea.

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1. Tipo instalación

La elección e instalación de un tubo flexible está siempre subordinada a la presión del circuito a conectar, de los ciclos de trabajo, continuo o con golpes de ariete, al diámetro interior de la manguera y al tipo de fluido a utilizar.

 

2. Presión de trabajo

Según las normas UNI ISO, DIN y SAE, el ratio de presión de trabajo recomendado es de 1:4.

 

3. Golpes de ariete

En instalaciones donde los ciclos de presión ascienden repentinamente es necesario elegir una manguera flexible que pueda incrementar el factor de seguridad. Por el contrario, es suficiente un mínimo factor de seguridad donde los golpes son suaves o inexistentes.

 

4. Temperatura de trabajo

La temperatura de trabajo indicada en cada tipo de manguera flexible es la máxima para el fluido que pasa por ella (pueden ser toleradas temperaturas superiores por breves periodos de tiempo).

El trabajo constante a la máxima temperatura reduce la duración de vida de la manguera.

 

5. Temperatura externa

Emanaciones de calor o exceso de frío en la proximidad de la manguera flexible podrían dañar el recubrimiento exterior y el refuerzo influenciando negativamente en la duración del flexible.

 

6. Expansión volumétrica

Según las normas nacionales e internacionales.

 

7. Fluidos gaseosos

Se debe tener mucho cuidado a la hora de seleccionar la manguera cuando se tratan de aplicaciones gaseosas a altas presiones. También con instalaciones químicas, pero en este caso, puede ser beneficioso proteger la manguera para prevenir cualquier rotura accidental. Es aconsejable elevar el coeficiente de seguridad.

 

8. Resistencia química

Las mangueras LOHT son resistentes a la acción del ozono, a la luz solar, otros agentes atmosféricos, agua y aceites. Para un uso particular contactar con la oficina técnica.

 

Teniendo en cuenta estos ocho aspectos se asegura la correcta adaptación de la manguera hidráulica a las necesidades de la maquinaria y del uso que se le pretende dar, alargando la vida de ambos elementos. Si tiene cualquier consulta, no dude en contactar con nosotros y le ofreceremos la solución para su caso específico.

 

Algunos aspectos de las Mangueras hidráulicas LOHT de Leku-Ona

  • Fabricadas según normas SAE, DIN y EN.
  • Aplicaciones: aceite, pintura, agua caliente,..
  • Montaje Certificado por Bureau Veritas con terminales prensados y reusables de acero o inoxidable.
  • Terminales y adaptadores en acero e inox y con roscas DKO, BSP, BSPT, JIC, ORFS. También se fabrican terminales y adaptadores bajo plano.

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