Cómo identificar y elegir una abrazadera DIN 3015 Las abrazaderas constituyen una solución económica para la fijación segura y sencilla de tubos y manguera, ¿cómo elegir la abrazadera ideal?

Las abrazaderas de fijación DIN 3015 posibilitan un montaje efectivo y económico, y gracias a ello se garantiza una conducción de tuberías definida. El sistema se puede aplicar para múltiples ámbitos y sectores de actividad industriales, pero para ello es imprescindible conocer la gama del producto, su composición y características.

La abrazadera se compone de dos mitades idénticas  que sujetan el tubo, cable o latiguillo y guardan la medida exterior del objeto que se tenga que sujetar. El material de la abrazadera será dependiendo de la presión del circuito, la temperatura, y el lugar de se encuentre la instalación.

La cara interior de la abrazadera se fabrica con nervios o con superficie lisa. En este sentido, las abrazaderas con nervios ofrecen una amortiguación contra golpes y vibraciones y absorben las fuerzas que actúan en el sentido del eje del tubo, mientras que para la fijación de tubos flexibles y cables, se recomienda la utilización de abrazaderas con superficie interior lisa.

 

MATERIALES

En las series A, B y C se tratan las partes metálicas: las placas de soldar se fosfatizan mientras que las placas superiores se bicromatan. Todas las piezas de acero también se pueden suministrar en acero inoxidable AISI316Ti (1.4571).

 

Los materiales para la fabricación de los cuerpos de las abrazaderas son:

– Polipropileno: color verde

– Poliamida 6: color negro

– Goma maciza: color negro

– Aluminio

 

CODIGO DE IDENTIFICACION

Los códigos de pedido de mitades de abrazaderas así como de abrazaderas completas abarcan la designación de serie, la denominación de material y la superficie interior.

 

  • Polipropileno: RAPR (color verde). Interior suave: RAPG
  • Poliamida 6: RANR (color negro). Interior suave: RANG
  • Goma Maciza: RAVR (color negro). Interior suave: RAVG
  • Aluminio: RAAR

 

CLASIFICACION Y TAMAÑOS DISPONIBLES

 

ABRAZADERAS DIN 3015 SERIE LIGERA (SERIE A)

– Polipropileno (P): Tamaño de 1 a 8

– Poliamida (N): Tamaño de 1 a 8

– Aluminio (A): Tamaño de 1 a 6

 

ABRAZADERAS DIN 3015 SERIE DOBLE (SERIE B)

– Tamaño de 1 a 5

 

ABRAZADERAS DIN 3015 SERIE PESADA (SERIE C)

– Polipropileno (P): Tamaño de 1 a 9

– Poliamida (N): Tamaño de 1 a 8

– Aluminio (A): Tamaño de 1 a 8

 

 

 

DESCRIPCION Y OPCIONES DE MONTAJE

 

MATERIA PRIMA

Las abrazaderas de tubos se producen en base a caucho termoplástico.

 

VENTAJAS

Ofrecen mejoras significativas en lo referente a la amortiguación de ruidos y el comportamiento ante vibraciones.

 

LA IMPORTANCIA DE ASEGURAR LA CALIDAD DEL MATERIAL UTILIZADO

 

Solamente utilizando materiales de calidad, se garantizará:

  • La reducción de las vibraciones, con la consiguiente reducción del ruido
  • Resistencia a la intemperie y al envejecimiento
  • Evitar el deterioro por el uso, dada la elasticidad del material utilizado
  • La resistencia contra gran cantidad de sustancias químicas
  • Amplio margen de aplicación en lo que respecta a los rangos de temperatura

 

MONTAJE

 

Montaje sobre placas a soldar

Soldar las placas a soldar sobre una base adaptada a la carga. Poner atención en la orientación de las abrazaderas.

Aprisionar la mitad inferior de la abrazadera sobre la placa a soldar, insertar el tubo, sobreponer la segunda mitad de la abrazadera y atornillarla por medio de los tornillos. Poner atención en la tensión previa (las mitades de la abrazadera no deben estar en contacto después del montaje).

¡No soldar nunca con la abrazadera de plástico ya colocada!

 

Montaje en canaletas porta tubo

Mediante las canaletas porta tubo se consiguen 4 alturas diferentes, y se suministran habitualmente en piezas de 1 ó 2 m de longitud.

Soldar la canaleta porta tubo o atornillarla por medio de una pieza angular de sujeción.

Insertar las tuercas de la canaleta porta tubo en la canaleta y girarlas hasta el tope. En la serie constructiva pesada, sólo insertarlas.

Aprisionar la mitad inferior de la abrazadera sobre las tuercas de la canaleta porta tubo, insertar el tubo, colocar la segunda mitad de la abrazadera y sujetarla por medio de los tornillos. Antes de apretar los tornillos, la abrazadera puede ser posicionada. Poner atención en la tensión previa (las mitades de la abrazadera no deben estar en contacto después del montaje).

 

Montaje sobrepuesto

Las abrazaderas permiten un montaje de varias abrazaderas del mismo tamaño constructivo, pero también de diferentes diámetros de tubo, una encima de la otra. Este montaje sobrepuesto se efectúa mediante tornillos especiales, asegurados contra la torsión por medio de placas de seguridad.

Aprisionar la mitad inferior de la abrazadera sobre la placa a soldar o la canaleta porta tubo, insertar el tubo, sobreponer la mitad superior de la abrazadera y atornillarla con los tornillos especiales del montaje sobrepuesto. Este tornillo sobresale de la mitad superior de la abrazadera. Colocando encima una chapa de seguridad, se evita la posible torsión de este tornillo.

 

 PARES DE APRIETE DE TORNILLOS Y FUERZAS AXIALES DE SUJECIÓN DEL TUBO

Los valores de par de apriete de tornillos y fuerzas axiales de sujeción del tubo se refieren al montaje con placas de cubierta y tornillos hexagonales exteriores según la norma ISO 4014/4017 (DIN 931/933).

La fuerza axial de sujeción del tubo (según DIN 3015, parte 10) es un valor promedio, determinado en base a tres ensayos a 23°C con un tubo de acero de St 37 según DIN 2448, para el cual se presume la existencia de rozamiento de adherencia. Al registrarse una solicitación de la abrazadera en sentido axial del tubo con la fuerza de ensayo (F) indicada, el tubo no se debe deslizar dentro de la abrazadera.

  

DISTANCIAS RECOMENDADAS ENTRE ABRAZADERAS

Las distancias asignadas a los diferentes diámetros exteriores de tubos se consideran valores estándar para la carga estática.

Para ampliar información sobre la gama de productos de Abrazaderas disponibles en LEKU-ONA, contactar en: |  T +34 943 74 34 50  |  E leku-ona@leku-ona.com

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Leku Ona Global Solutions ofrece el servicio de fabricación de depósitos hidráulicos 100% personalizables Gracias a la sinergia entre las empresas del grupo, se ofrece una solución integral y un proceso de fabricación en el que Leku Ona se encarga de todo de principio a fin.

Leku Ona Global Solutions ha comenzado a ofrecer entre sus servicios, la fabricación y montaje integral de depósitos hidráulicos no estándares, de diseño y fabricación a medida, con las funcionalidades, capacidades y diseño que el cliente desee.

Según las necesidades de cada central, se desarrolla el proyecto a medida partiendo de las especificaciones requeridas por cada cliente a partir de muestra o plano, pudiendo adaptar los equipos a las dimensiones y necesidades de cada máquina.

Así, los proyectos comprenden la coordinación general del mismo, el suministro de los elementos comerciales, montaje final y envío, además del corte, plegado y soldado de las piezas. Gracias a esta sinergia entre las empresas del grupo, se obtiene una gama de productos de alto valor añadido y acabado de alta calidad.

depósitos hidráulicos

AHORRO DE TIEMPO Y DINERO
Además, se garantiza un ahorro de tiempo y costes para el cliente, puesto que se evita el tiempo destinado a la gestión administrativa de las compras, la interlocución con diferentes proveedores y la gestión de la propia fabricación de los depósitos hidráulicos, que las realiza Leku Ona. 
Mediante la subcontratación de todo el proceso de fabricación de este tipo de productos, el cliente evita los posibles problemas de coordinación entre los diferentes proveedores y procesos que lo componen y otorga la gestión general del proyecto a un solo proveedor, pudiendo concentrar así recursos en el core de su negocio.
ESPECIFICACIONES GENERALES:

– Centrales hidráulicas para acoplamiento a los 3 puntos del tractor, accionadas mediante la toma de fuerza y diseñadas para su utilización con aperos hidráulicos adaptables al tractor.
– Tratamientos de pintura según las especificaciones de cada cliente.
– Proceso integro de fabricación y montaje, controlando en cada momento la calidad de los equipos y realizando una prueba final para evitar que los equipos puedan tener fugas en puntos críticos de soldadura.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Equipadas sin bomba, o bien con 1 ó 2 bombas hidráulicas montadas en tándem.
Enchufes rápidos  para permitir un acoplamiento rápido.
Filtro de aspiración.
Filtro de retorno con vacuómetro, que indica la saturación del filtro.
Indicador de nivel de aceite con termómetro.
Enfriador de aceite si fuese necesario, para evitar calentamientos en el circuito hidráulico.
Tapones personalizables con el logo del cliente en los depósitos hidráulicos.

depósitos hidráulicos

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El año de la consolidación de la oferta industrial global de Leku-Ona 2016 termina con un buen sabor de boca después de la consecución de importantes hitos dentro del grupo empresarial

A pocos días de despedir el año, nos vemos obligados a echar la vista hacia atrás y hacer un pequeño balance de la actividad e hitos conseguidos por Leku-Ona a lo largo de este 2016.

captura-de-pantalla-2016-12-15-a-las-16-26-31Con el cambio de instalaciones en agosto de 2015, Leku-Ona se preparó de cara a 2016 para llegar a un siguiente estadio, en el que consolidarse como una empresa puntera de carácter internacional y con posibilidades de ofrecer servicios y productos adaptados a las necesidades de clientes nacionales e internacionales.

La apuesta por la mejora continua en nuestro servicio ha sido la máxima de este año, con hitos como la ampliación del horario de atención al público en el almacén (siendo esta de lunes a jueves de 06:00 a 22:00h y los viernes de 06:00 a 21:00h) o la nueva implementación de software en el sistema de almacén robotizado, gracias a la cual la entrega de material a los clientes que se acercan al mostrador de venta directa es inmediata y, así, se ha conseguido reducir los tiempos de carga, descarga y espera de los clientes y transportistas.

Por otro lado, tras el verano se llevó a cabo una de las inversiones más importantes del grupo Leku-Ona durante 2016 en maquinaria en la división de mecanizado: el torno vertical multitarea de doble columna Bost VTL 25 CY, una máquina de alta precisión y tecnología “expresamente diseñada para cumplir con los altos estándares de exigencia del sector eólico”, de cuya instalación se hizo eco la revista Interempresas.

En lo que consideramos una apuesta estratégica clara por el sector eólico, una nueva máquina, en este caso un torno GMTK VL 2.8 X2400 volteo 2800mm y altura 2400mm estará plenamente operativa a inicios de 2017.

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Además, las exigencias de calidad en el proceso de mecanización de las piezas que fabricamos para nuestros clientes, han propiciado la adecuación y climatización de toda la sección de mecanizado, de manera que se garantice una temperatura permanente tanto durante el proceso de fabricación como de la zona donde se ubican las máquinas de medición tridimensional.

Asimismo, apostamos claramente por mostrar al mercado nacional e internacional los proyectos que puede abarcar Leku-Ona, y aumentamos la visibilidad de Leku-Ona Global Solutions y cada una de sus diferentes empresas del grupo ( Leku-Ona, MKL, Urtzinox y Bostak) con la apertura de un canal en Youtube, en el que poner a disposición de todos los interesados vídeos en los que descubrir los procesos de trabajo, instalaciones y metodologías aplicadas.

Pese a ser conscientes que el ámbito internacional y los grandes proyectos son claramente abarcables por Leku-Ona Global Solutions, no hemos renunciado a participar activamente en diferentes pruebas deportivas muy ancladas a la tradición y cultura de nuestro entorno, como fueron las Idi Probak de Errezil y la Travesía a Nado Getaria-Zarautz.

Getaria Zarautz 2016 from Pergoi on Vimeo.

Así, podemos despedir 2016 orgullosos del trabajo realizado por cada una de las empresas del grupo, del esfuerzo realizado y de los resultados obtenidos.

Ahora, sólo queda seguir trabajando de cara a seguir mejorando en 2017.

¡Nos vemos!

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Safe-Wrap: una solución económica y fácil de montar para la protección y sujeción de mangueras hidráulicas La empresa Safeplast desarrolla una protección textil, muy fácil de montar incluso con posterioridad a la instalación de las mangueras y además, reutilizable

La empresa finlandesa está especializada en la producción de espirales plásticos y productos textiles de alta calidad para diversos tipos de protección de mangueras, y es por ello que Leku-Ona confía plenamente en esta marca como complemento para proteger las mangueras flexibles

 foto1¿QUÉ ES SAFE-WRAP?

El SAFE-WRAP está hecho al 100 % de poliamida con una capa de poliuretano y abrochadores marca Velcro®, los cuales permiten una instalación muy fácil, incluso con posterioridad a la instalación de las mangueras y además es reutilizable

Esto hace que Safe-Wrap sea una solución muy económica para proteger la manguera y para sujetarla.

CONOCE LOS PRINCIPALES BENEFICIOS DE SAFE-WRAP

Las protecciones SAFE-WRAP se pueden usar para proteger todo tipo de mangueras y cables, como pueden ser los cables terrestres de aviones, tractores, excavadoras, carretillas elevadoras y todo tipo de maquinaria de construcción, grande o pequeña.

foto3Sus principales ventajas son:

  • – Conjuntos de mangueras muy fáciles y rápidas de montar gracias a los cierres de velcro => una solución muy rentable
  • – Además, se pueden utilizar posteriormente
  • – Para proteger y/o agrupar mangueras
  • – Testadas y aprobadas frente a porosidades
  • – Excelente resistencia a la tracción
  • – Resistentes a la abrasión
  • – Tejido 100 % hidrófugo
  • – Temperatura de trabajo de hasta + 120 °C
  • – En rollos de 10 – 50m o en longitudes fijas

 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Su resistencia a la tracción es excelente (EN ISO 13934-1) y la impermeabilidad de la tela es de 100% (EN 24920).

El rango de la temperatura es entre -20 °C y 120 °C. Safe-Wrap también cumple con los requisitos de los estándares ISO 3457 (aprobado por el ensayo pin hole).

Este producto es muy resistente a la abrasión.

Diámetros interiores estándares disponibles:

40 mm, 60 mm, 80 mm, 100 mm y 120 mm

Otros diámetros (Ø 20 mm a 400 mm, en intervalos de 5 mm) se ofrecen bajo petición.

Longitudes estándares del rollo: 10 m y 25 m

Otras longitudes de rollos de hasta 50 m y longitudes fijas se realizan bajo PEDIDO

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PARA MAS INFORMACION:

Si necesita información adicional sobre SAFE-WRAP o asesoramiento técnico sobre cualquier otro producto de SAFEPLAST no dude en contactar con nosotros en |  T +34 943 74 34 50  |  E leku-ona@leku-ona.com

Categoría: Hidráulica
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Las ventajas de instalar mangueras flexibles de acero inoxidable En Leku-Ona ofrecemos a nuestros clientes la fabricación a medida de mangueras flexibles de acero inoxidable

flexibles1Desde hace años, Leku-Ona se ha especializado en los productos y accesorios para la conducción oleo hidráulica en baja, media, alta y altísima presión. Es por ello que las mangueras flexibles de acero inoxidable se convierten en las mejores aliadas cuando hay que abordar proyectos de características muy especiales y con condiciones extremas, tal y como suele ocurrir en sectores como la máquina herramienta, el naval, la siderurgia, el agrícola…

flexibles2Desde nuestras instalaciones de Itziar (Deba), ofrecemos mangueras corrugadas sin malla, con una malla o con dos mallas, que soportan desde -270º a 600º y compensan la expansión o contracción térmica en el sistema de tuberías.

Además, este tipo de tubos son resistentes al fuego, a la humedad y a la abrasión, penetración y daños que pudieran causarse en el entorno en el que se colocan, debido a sus excelentes características de corrosión y su alta fortaleza física.

No obstante, esta resistencia no impide que se adapten a los lugares y espacios de difícil acceso, y por ello se han ganado un espacio importante en las aplicaciones industriales de todo tipo.

En Leku-Ona Global Solutions ofrecemos a nuestros clientes la fabricación a medida de mangueras flexibles de acero inoxidable, personalizando al máximo el producto para que cumpla con las necesidades específicas de cada cliente y satisfaga las características de cada proyecto.

Más información:

Si desea asesoramiento no dude en contactar con nosotros en |  T +34 943 74 34 50  |  E: leku-ona@leku-ona.com

Categoría: Hidráulica
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Leku-Ona apoya un año más la Getaria-Zarautz En su edición número 46, la clásica travesía a nado que se realiza entre las localidades costeras de Getaria y Zarautz, contó nuevamente con el apoyo de Leku-Ona

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Un año más, Leku-Ona Global Solutions apoyó el deporte local siendo uno de los patrocinadores de la Travesía a nado Getaria-Zarautz, que se celebró el 31 de julio en la costa guipuzcoana y congregó a 1900 deportistas, hasta agotar las plazas disponibles.

En esta edición, los nadadores del Fortuna Alex Ojanguren y Amaia Cendoya fueron los más rápidos. Ojanguren ha vencido con un tiempo de 33’36 en una llegada apretada seguido por el joven nadador del Bidasoa XXI Ander Arruabarrena (33:43) y el hernaniarra Luis Goñi (33:46).

En categoría femenina Amaia Cendoya llegaba en 35″54 destacada sobre las demás clasificadas. Segunda ha sido Maialen Saez, también del Fortuna (36:43) y tercera Ione Vilar de Villareal (36:50).

Getaria Zarautz 2016 from Pergoi on Vimeo.

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Leku-Ona amplía el horario de atención al público y mejora el servicio de entrega inmediata de material El almacén de Itziar ya cuenta con un servicio de entrega inmediata de material para reducir el tiempo de espera entre los clientes que se acercan al mostrador de venta directa

Con el objetivo de mejorar los procesos productivos del Grupo Leku-Ona, hemos incorporado recientemente mejoras en el sistema del almacén robotizado de 8.500 m2 que Leku-Ona dispone en su sede de Itziar para poder ofrecer el servicio de entrega inmediata de material.

La automatización de la manipulación permite mejorar la productividad reduciendo los tiempos de las operaciones, los errores y realizando inventario diario de los productos almacenados en un tiempo récord que nuestros clientes valoran por rentabilizar también sus procesos de trabajo.

Con esta nueva implementación de software en el sistema de almacén robotizado, la entrega de material a los clientes que se acercan al mostrador de venta directa es inmediata y, así, conseguimos reducir los tiempos de carga, descarga y espera de los clientes y transportistas, ya que el sistema prioriza la entrega del material a éstos, frente a la operativa diaria de pedidos.

 

Nuevo horario de atención al público

Siguiendo con la política de Leku-Ona de dar el mejor servicio posible al cliente, hemos ampliado el horario de atención al público. De esta manera estamos a disposición de nuestros clientes en horario continuado:

Lunes a Jueves: 06:00-22:00h

Viernes: 06:00-21:00h

 

 

¡No cerramos en Agosto!

Finalmente, la empresa permanecerá abierta todo el mes de Agosto, salvo el lunes 15, en horario continuado de 08:00 a 17:30 de lunes a viernes.

Dirección

COMERCIAL LEKU-ONA S.L.
Pol. Industrial Itziar Nave N2B
20829 ITZIAR-DEBA (Gipuzkoa)
T +34 943 74 34 50
F +34 943 74 34 62
E leku-ona@leku-ona.com

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En la Autopista AP8, tomar la Salida 54 Itziar-Deba y seguir dirección Polígono Industrial de Itziar.

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Leku-Ona apoyando el deporte rural vasco En junio se puso en marcha la primera Liga de arrastre de piedra por bueyes kintopekos de Gipuzkoa

Leku-Ona Global Solutions apoyó la XVIII edición de la competición de arrastre de piedra por bueyes kintopekos, que se celebró del 25 al 28 de junio en Errezil.

En la competición, organizada por el grupo cultural Gaztetandik Kultur Taldea, participaron 14 parejas de bueyes, 9 guipuzcoanos y 5 vizcaínos, y contó con el apoyo de Leku-Ona, que ofreció la clásica manta con la que se premia a los ganadores de la competición

¡Enhorabuena a todos los participantes!

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Cómo instalar una manguera flexible Desde Leku-Ona le ofrecemos una serie de consejos clave para saber cómo medir correctamente e instalar una manguera flexible

Si hace unas semanas compartimos las claves para saber qué tipo de manguera instalar en cada máquina, hoy compartimos algunos aspectos esenciales a tener en cuenta a la hora de instalar la manguera flexible.

Aspectos generales a tener en cuenta:

  • Cuando la manguera flexible trabaja a presión de ejercicio, su longitud puede variar de +2% a -4%. Tener cuidado y evitar que la longitud de las mangueras flexibles sea igual a la distancia a unir que este trabajando en tracción.
  • No curvar la manguera con un radio inferior al indicado en la tabla de características, ya que evitaremos con ello fatigas elevadas y/o reducciones del paso de la manguera. Si se curva en exceso, puede producir que el refuerzo de la manguera no trabaje de forma uniforme, debilitando sus propiedades.
  • Cada instalación debe llevar siempre los terminales más apropiados evitando curvaturas demasiado grandes o pequeñas y logrando un fácil mantenimiento del montaje. Si la manguera se coloca en una posición donde puede existir un contacto con partes metálicas o rozamientos, protegerla con una protección plástica o metálica (Protecplast o Protecmuelle).

La manguera flexible no debe ser expuesta a acciones directas de calor. En este caso, es necesario protegerlo con el Protecfuego.

 

Como Medir

Según las normas DIN y SAE, las mangueras flexibles pueden variar su longitud +2% de exceso y -4% en su defecto según la presión de trabajo. Por ello, es preferible que sea considerado en la evolución de la longitud final de la manguera. Por otra parte, en la longitud obtenida, nos reservamos una tolerancia de +/-3%.

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Ángulo relativo para las terminales

En el caso de mangueras con 2 ojivas (banjos) o codos hay que determinar el ángulo relativo entre las terminales (tolerancia +/-3%). En el grafico señalamos con cuatro letras (A-B- C-D) las posiciones más utilizadas y sus ángulos.

 

Cómo instalar la manguera

La manguera flexible debería de trabajar entre los límites teóricos de presión y radio de curvatura según las tablas relativas a dichos datos. La manguera no debe sufrir torsiones y la longitud de la manguera respecto al terminal debe ser al menos seis veces el diámetro del tubo.

El tipo de terminal usado debería reducir al mínimo el número de curvas de la manguera. En los gráficos mostramos algunos ejemplos de conexiones correctas y erróneas.

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Cadenas y abrazaderas de seguridad

Finalmente, un elemento muy importante a considerar en la instalación de una manguera es la seguridad, tanto de los operarios que trabajan en ella como la de la propia instalación. Por ello, ante una posible desconexión de la manguera, es muy recomendable la instalación de un sistema compuesto por cable, cadena o abrazadera de seguridad, que retendrá la manguera evitando lesiones y daños en la instalación.

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Más información:

Si desea asesoramiento sobre instalación de mangueras flexibles o información acerca de la manguera hidráulica LOHT, no dude en contactar con nosotros en |  T +34 943 74 34 50  |  E: leku-ona@leku-ona.com

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