Il y a quelques semaines, nous avons partagé avec vous les clés pour savoir quel type de flexible installer sur chaque machine, aujourd’hui nous allons vous indiquer quelques aspects qui sont fondamentaux dans l’installation du flexible.
Aspects généraux à prendre en compte:
- Quand le flexible travaille à la pression de service, sa longueur peut varier de +2% à -4%. Il faut donc faire attention et éviter que la longueur des flexibles ne soit égale à la distance à couvrir et qu’il ne travaille en traction.
- Ne pas courber le flexible à un rayon inférieur à celui indiqué sur le tableau des caractéristiques afin d’éviter un excès de fatigue et/ou des diminutions de débit. Si le flexible est trop courbé, le renfort peut ne pas travailler de façon uniforme et donc être moins performant.
- Chaque installation doit être pourvue des embouts appropriés pour éviter des courbures trop grandes ou trop petites et pour faciliter la maintenance du montage. Si le flexible est placé dans une position où il peut se produire un contact ou des frottements avec des parties métalliques, prévoyez une protection plastique ou métallique (Protectplast ou Protectmuelle).
Le flexible ne doit pas être exposé directement à des sources de chaleur. Si cela était le cas, protégez-le avec une protection anti-feu (Protecfuego).
Comment mesurer
Selon les normes DIN et SAE, la longueur des flexibles peut varier entre +2% et -4%, suivant la pression de service. C’est pourquoi il est préférable de tenir compte de l’évolution de la longueur finale du flexible. Par ailleurs, dans la longueur obtenue, on se réservera une tolérance de +/-3%.
Angle relatif pour les embouts
Dans le cas des flexibles à 2 ogives (banjos) ou à coudes, il faut déterminer l’angle relatif entre les embouts (tolérance +/-3%). Sur le graphique, nous indiquons avec quatre lettres (A-B- C-D) les positions les plus courantes avec leurs angles.
Comment installer le flexible
Le flexible devrait travailler à l’intérieur des limites théoriques de pression et de rayon de courbure indiqués sur les tableaux correspondants. Le flexible ne doit subir aucune torsion et sa longueur par rapport à l’embout doit être au minimum de six fois celle du diamètre du tube.
Le type d’embout utilisé devrait permettre de réduire au minimum le nombre de courbes du flexible. Sur les graphiques, nous montrons quelques exemples de raccordements corrects et erronés.
Brides et colliers de sécurité
Enfin, un élément très important à prendre en considération dans l’installation d’un flexible est la sécurité, aussi bien pour les opérateurs qui travaillent avec lui que pour la propre installation. C’est pourquoi il est hautement recommandé, pour prévenir le risque de déconnexion accidentelle du flexible, d’installer un système de retenue formé d’un câble, bride ou collier de sécurité qui évitera des lésions et des dommages dans l’installation.
Pour plus d’informations :
Si vous souhaitez être conseillé sur l’installation de flexibles ou obtenir des informations sur le flexible hydraulique LOHT, n’hésitez pas à nous contacter | T +34 943 74 34 50 | E : leku-ona@leku-ona.com
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